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無塵車間是現代精密制造、生物醫藥、電子半導體等行業的核心生產環境，其設計施工需嚴格遵循潔凈度、溫濕度、氣流組織及壓力梯度控制標準。本方案通過系統化設計、標準化施工及智能化運維，為客戶提供從需求分析到交付驗收的全流程服務，確保車間環境滿足生產工藝要求。

核心設計原則

功能分區優化

（1）根據生產工藝流程劃分潔凈區、緩沖區、輔助區及物流通道，避免交叉污染。

（2）采用單向流或亂流氣流組織形式，確保潔凈空氣覆蓋關鍵操作區域。

材料選型標準

（1）墻面與頂棚：采用夾芯彩鋼板或凈化板，具備防火、防潮、易清潔特性。

（2）地面：選用環氧自流平或防靜電PVC地板，確保無縫拼接與耐磨性。

（3）門窗：定制氣密型凈化門窗，搭配圓弧角過渡設計，減少積塵死角。

系統集成設計

（1）空氣凈化：配置三級過濾系統，搭配智能風量調節裝置。

（2）溫濕度控制：集成恒溫恒濕機組，實現溫度±1℃、濕度±5%的精準調控。

（3）照明與電氣：采用防眩光LED潔凈燈，搭配防靜電接地系統與應急電源保障。

標準化施工流程

前期準備

（1）現場勘測：確認建筑結構承重、水電接口及排風條件。

（2）圖紙深化：結合客戶需求優化平面布局與設備點位。

主體施工

（1）土建改造：完成隔墻搭建、地面找平及門窗預埋件安裝。

（2）凈化裝修：按“先上后下、先內后外”原則安裝彩鋼板、門窗及圓弧角。

系統安裝

（1）空調凈化：安裝風管、過濾器及回風百葉，完成氣密性檢測。

（2）電氣與給排水：鋪設防靜電地坪漆，安裝配電箱、照明燈具及純水管道。

調試驗收

（1）潔凈度檢測：使用粒子計數器驗證塵埃粒子濃度，確保達標。

（2）性能測試：模擬實際工況，測試溫濕度、壓差及氣流均勻性。

應用案例

1、生物醫藥：為疫苗生產企業設計萬級潔凈車間，通過GMP認證。

2、電子制造：為半導體封裝廠打造百級無塵車間，滿足微米級工藝需求。

3、食品加工：為乳制品企業建設十萬級潔凈車間，提升產品衛生標準。

方案優勢

1、全周期服務：從設計到運維一站式解決，減少客戶協調成本。

2、模塊化設計：支持靈活擴展，適應未來產能升級需求。

3、節能降耗：采用變頻技術及余熱回收系統，降低運行能耗。